紫銅精密機械加工知識

紫銅雖然用得不多，但也是會用于精密機械零件加工的，這類材質的零件在進行鉆孔時，容易出現鉆頭折斷的情況，這是由于紫銅鉆削時切削力較小，而且切削溫度較低，由于紫銅本身的塑性很高，會造成切屑不易斷裂、變形大，從而會卷在一起，排屑困難的問題。針對紫銅材質精密機械加工小尺寸孔鉆削的難題，我們需要注意一些什么呢？

1.鉆頭夾緊位置一定要正確，對于直徑小的鉆頭，由于其剛度低，軸向受力后易變形彎曲，使孔鉆歪，導致鉆頭很容易折斷。為了避免這種情況發生，要使鉆頭伸出夾頭盡量短，提高鉆花剛度。

2.工件夾緊時位置要正確，鉆孔面一定要放平，使鉆頭軸線垂直于精密機械零件加工件的平面，避免鉆孔時受到徑向力，使鉆花彎曲，使孔鉆歪，導致鉆頭出現易折斷的情況；鉆小孔時，為防止鉆頭跑偏，鉆孔前可采用中心鉆先鉆一個定位孔，然后再用鉆頭鉆孔。

3.鉆紫銅類精密零部件的小孔時，要加潤滑冷卻液，潤滑冷卻液采用5%-8%乳化液加煤油的混合液，也可以用菜油潤滑。

4.一定要嚴格根據鉆頭直徑和排屑情況，掌控或控制每次鉆削孔深，勤退出鉆頭進行排屑，防止切屑堵在孔中，使鉆頭折斷。以上資訊來源于東莞精密機械加工廠家時利和機電設備有限公司。